Еще четыре южнуральских предприятия присоединились к региональному аналогу федпроекта «Производительность труда»
На Южном Урале стартовала вторая волна участия малых и средних предприятий в программе региональной поддержки Адресная поддержка повышения производительности труда аналоге федерального проекта Производительность труда в составе нацпроекта Эффективная и конкурентная экономика . Внедрять бережливые технологии с помощью экспертов Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП) начали Челябинский завод модульных технологий , ПТК Колос , ЗАВОД ГОРДЕТАЛЬ и ТРУБЫ УРАЛА.
Компания ТРУБЫ УРАЛА под руководством эксперта ФРП Александра Вотинова оптимизирует производственные процессы на потоке создания капиллярных нержавеющих труб диаметром от 0,7 до 20 мм. Они применяются для проектирования гидравлических и пневматических мини-систем, изготовления игл, катетеров, эндоскопов, лабораторных систем и другой высокотехнологичной продукции.
Мы одно из немногих предприятий в России, занимающихся изготовлением металлических труб сверхмалого диаметра. Для их производства требуются высококлассные специалисты и самое современное оборудование. У нас есть и то, и другое. Но одно дело закупить станки и нанять сотрудников, и совсем другое правильно организовать все процессы и удержать компетентных специалистов. Здесь требуется целый комплекс мер, включающий в том числевнедрение бережливых технологий. Они помогут сократить издержки и повысить рентабельность выпуска продукции, уточняет исполнительный директор компании ТРУБЫ УРАЛА Алексей Водоватов.
ЗАВОД ГОРДЕТАЛЬ по рекомендации эксперта ФРП Данила Гилева запустил процесс непрерывных улучшений на потоке выпуска универсального грохота ГИТ-62. Он предназначен для сортировки сыпучих материалов по размеру частиц с помощью просеивающих сит. Такое оборудование широко применяется в горнорудной промышленности, строительной, пищевой и химической отраслях.
На кондитерской фабрике Колос совместно с экспертом ФРП Светланой Ажиговой повышать производительность труда начали на линии по фасовке и упаковке печенья Латис. Коллектив предприятия уже прошел обучение на созданной на базе челябинского ФРП Фабрике процессов и при поддержке сотрудников Регионального центра компетенций (РЦК) на практике отработал решения, которые будут внедряться на реальном производстве.
На пищевых производствах всегда высока доля ручного труда. Полная автоматизация требует гигантских затрат, что, конечно, снизит конкурентные преимущества нашей продукции. Именно поэтому мы решили пойти другим путем, повышая производительность труда и снижая потери. В этом нам помогают профессионалы из регионального ФРП. В работе пока только одна линия, но в дальнейшем внедренные на ней решения планируем перенести и на другие участки, отмечает операционный директор ПТК Колос Павел Жолобов.
Челябинский завод модульных технологий начал внедрять бережливые технологии под руководством эксперта ФРП Алены Степичевой. Сотрудники с энтузиазмом восприняли предлагаемые нововведения. По подсчетам рабочей группы, до конца года удастся поднять производительность труда на участке на 15%.
Напомним, с 2026 года по инициативе предприятий-участников количество сотрудников одного предприятия, имеющих возможность пройти обучение на интерактивном тренинге Фабрика процессов в рамках регподдержки, увеличено с 18 до 35 человек. Эта мера распространяется и на те компании, которые уже завершили активный период работы с экспертами Фонда.
#промышленность #ФедПроектПроизводительностьТруда #НацПроектЭкономика #ПроизводительностьРФ